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RQ Sistemas monomassa industriais
RB Sistemas bicamada industriais
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RS Pavimentos
RSC Marmorite
Pavimento com revestimento de marmorite.
m Rodapé de marmorite.
Tratamento do acabamento superficial em obra de pavimento interior de marmorite.
RSG Cerâmicos/grés
RSO Cortiça
RSM Madeiras
RSL Laminados
RSP Pedras naturais
RSS Sintéticos
RST Têxteis (alcatifas)
RSN Contínuos de betão
RSB Bases de pavimentação
RT Tectos falsos
RV Vidros
RL Tratamentos superficiais de protecção
S Equipamentos fixos e sinalização
U Infra-estruturas no logradouro
G Gestão de resíduos
X Controlo de qualidade e ensaios
Y Segurança e saúde
Colocação do pavimento
Em camada grossa (com argamassa de cimento como material de agarre)
Pavimento
Sistema de colocação
Com isolamento acústico em separação horizontal (RRAE)
Não
Sobre leito de argamassa separado da laje por uma camada de gravilha (incluída neste preço)
1. Base
2. Material de colocação
3. Material de enchimento de juntas
Espessura da camada de gravilha (cm)
Argamassa de cimento, com saibro
Leitada de cimento branco colorido
Preços noutros distritos Exportação: Arrastar BC3 sobre 'Arquimedes' ou outro programa de medições e orçamentos.   Abrir este conteúdo no 'Excel'   Abrir este conteúdo no 'Excel 2007 (Office Open XML)'
RSC010

Pavimento com revestimento de marmorite.
25,29
Pavimento com revestimento de mosaicos de marmorite microgrão (menor ou igual a 6 mm) com classificação de utilização normal para interiores, 40x40 cm. cor Marfim, colocados com maceta sobre leito de argamassa de cimento M-5, com saibro, separado da laje por uma camada de gravilha de 2 cm de espessura e enchimento das juntas com leitada de cimento branco BL-V 22,5 colorida com a mesma tonalidade dos mosaicos.

Composto
Ud
Composição
Rend.
p.s.
Preço artigo
mt01arp032

Gravilha calcária de 2 a 8 mm de diâmetro.
0,020
15,10
0,30
mt09mor010c

Argamassa de cimento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-5, confeccionada em obra com 250 kg/m³ de cimento e uma proporção em volume 1/6, com resistência à compressão aos 28 dias de 5 N/mm².
0,032
69,98
2,24
mt18btl010agac

Mosaico de marmorite para interior, utilização normal, microgrão (menor ou igual a 6 mm), formato nominal 40x40 cm, cor Marfim, com um primeiro polimento em fábrica, para polimento e abrilhantamento final em obra, segundo EN 13748-1.
1,050
8,39
8,81
mt08cem040a
kg
Cimento branco BL-22,5 X, para pavimentação, em sacos, segundo NP EN 197-1.
1,000
0,14
0,14
mt18btl100
kg
Leitada para juntas de pavimento em mosaicos de marmorite.
0,500
0,68
0,34
mo062
h
Operário não qualificado construção.
0,283
13,36
3,78
mo014
h
Oficial de 1ª ladrilhador.
0,293
14,64
4,29
mo036
h
Ajudante ladrilhador.
0,293
14,23
4,17
  %
Meios auxiliares
2,000
24,07
0,48
  %
Custos indirectos
3,000
24,55
0,74
Coste de mantenimiento decenal: 2,28 € en los primeros 10 años.
Total:
25,29

Referência e título da norma
Aplicabilidade
(1)
Obrigatoriedade
(2)
Sistema
(3)
EN 13748-1:2004
1.6.2005
1.10.2006
 
Mosaico hidráulico — Parte 1: Mosaico hidráulico para utilização em interiores
EN 13748-1:2004/A1:2005
1.4.2006
1.10.2006
EN 13748-1:2004/A C:2005
1.6.2005
1.6.2005


(1) Data de entrada em aplicação da norma harmonizada e início do período de coexistência
(2) Data final do período de coexistência / entrada em vigor da marcação CE
(3) Sistema de avaliação da conformidade

Condições técnicas
UNIDADE DE OBRA RSC010: PAVIMENTO COM REVESTIMENTO DE MARMORITE.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Fornecimento e colocação de pavimento de mosaicos de marmorite microgrão (menor ou igual a 6 mm) para interior, com classificação de utilização normal segundo EN 13748-1, de 40x40 cm, cor Marfim e em posse de certificados de ensaios, com um polimento inicial em fábrica, para polir e abrilhantar em obra; colocadas com maceta sobre leito de argamassa de cimento M-5, com saibro, de 3 cm de espessura, separado da laje por uma camada de gravilha de 2 cm de espessura. Inclusive implantação, formação de juntas perimetrais contínuas, de largura não menor de 5 mm, nos limites com paredes, pilares isolados e elevações de nível e, se for o caso, juntas de contracção e juntas estruturais ou de dilatação existentes no suporte; enchimento das juntas de separação entre mosaicos com leitada de cimento branco BL-V 22,5 colorida com a mesma tonalidade dos mosaicos e limpeza final.


CRITÉRIO DE MEDIÇÃO DE PROJECTO.

Superfície medida segundo documentação gráfica de Projecto. Não foi incrementada a medição por perdas, uma vez que na composição se considerou 5% a mais.


CONDIÇÕES PRÉVIAS QUE DEVEM SER CUMPRIDAS ANTES DA EXECUÇÃO DAS UNIDADES DE OBRA.

    DO SUPORTE
      Será verificado que a superfície a pavimentar em interiores está totalmente limpa, sem que fiquem restos de gesso, entulho nem materiais corantes, e adequadamente nivelada.

PROCESSO DE EXECUÇÃO.

    FASES DE EXECUÇÃO.

      Marcação da superfície de suporte.

       

    • Sobre a superfície suporte, limpa e perfeitamente nivelada, será implantado o pavimento e as suas juntas para obter os níveis de acabamento definidos no Projecto.

    • Para assegurar o alinhamento e horizontalidade dos ladrilhos, serão traçadas duas fiadas de referência perpendiculares entre si, denominadas mestras, e serão utilizados fios nas direcções das mestras e níveis.

    • É muito importante controlar o nível e o enquadramento de todas as peças à medida que se avança na sua colocação.

    • Preparação das juntas.

       

    • Juntas de dilatação do pavimento:
      • Serão dispostas em coincidência com as juntas de dilatação da própria estrutura. Adicionalmente, estas juntas serão dispostas perante a existência de elementos construtivos que fiquem em contacto com o pavimento, tais como paredes, pilares isolados e elevações de nível.

    • Juntas de contracção do pavimento:
      • Terão como espessura mínima 5 mm.
      • Serão dispostas em todo o perímetro que delimita os diferentes espaços.
      • Em grandes superfícies, para além das anteriores, serão colocadas juntas de contracção com intervalos, de modo a que formem quadrículas de superfície não maiores que 40 m2.

    • Colocação da camada de gravilha.

       

    • Será estendida uma camada de gravilha antes da colocação dos ladrilhos sobre o cimento cola, para regularizar desníveis não desejados na sua base.

    • Aplicação da camada de argamassa de assentamento.

       

    • Previamente ao processo de aplicação da argamassa de fixação, será humedecida a superfície de apoio, para evitar que esta absorva água e altere as características da argamassa.

    • Após a superfície a pavimentar estar preparada, será estendido o material de fixação sobre a superfície de duas ou três fiadas de ladrilhos, fixando-as com ripas segundo as linhas de referência ou mestras.

    • A argamassa de fixação terá uma consistência branda e deverá ser preparada e estendida à medida que o trabalho avança, utilizando-se imediatamente após a sua amassadura, antes que inicie a presa.

    • Colocação dos mosaicos com argamassa de assentamento.

       

    • Após humedecer os ladrilhos, deve-se proceder à sua colocação, após polvilhar a superfície da argamassa de fixação com cimento cinza para melhorar a aderência.

    • Os ladrilhos serão colocados apoiando-os sobre a aresta inferior de um dos seus lados, deixando-os cair suavemente sobre a argamassa e pressionando-os para conseguir uma união perfeita entre o ladrilho e a argamassa em toda a sua superfície, deixando entre elas juntas de separação com uma espessura uniforme, entre 1 e 2 mm de espessura.

    • Seguidamente serão nivelados os ladrilhos e será comprovado o paralelismo entre eles utilizando um martelo de borracha para evitar danificar o ladrilho. Não serão golpeadas com o martelo de borracha as arestas e vértices, evitando assim o aparecimento de descasques e fendas.

    • No final do período de trabalho deverá ser molhada a superfície dos ladrilhos colocados.

    • Enchimento de juntas de separação entre ladrilhos.

       

       

       

    • Para evitar que se sujem as juntas, o enchimento será efectuado decorridas, pelo menos, 24 horas após a colocação do pavimento.

    • Serão seguidos os passos seguintes para a obtenção de um resultado satisfatório:
      • Antes de proceder ao enchimento das juntas entre os ladrilhos, a superfície pavimentada estará totalmente limpa, humedecida e com as juntas descobertas. Para isso, serão limpos aqueles ladrilhos que possam ter-se sujado durante os trabalhos de colocação do pavimento, assim como os resíduos que se tenham introduzido entre os ladrilhos, que serão eliminados com uma espátula, impedindo com ela que a leitada possa misturar-se com resíduos.
      • Prepara-se a leitada para enchimento das juntas, composta por cimento, pigmentos e marmolina, que deverá ser fornecida pelo fabricante dos ladrilhos. A leitada será da mesma cor que o pavimento e estará bem amassada, para obter uma consistência que permita o total enchimento das juntas sem que diminuam as propriedades mecânicas do cimento.
      • A leitada será estendida com a ajuda de um rodo, realizando-se várias passagens em todas as direcções, até preencher as irregularidades existentes na superfície dos ladrilhos e em toda a espessura das juntas. Será polvilhada com cimento, e será novamente estendida, retirando a pasta sobrante.
      • Antes de que a leitada seque, será limpa a superfície dos ladrilhos, raspando-as com um rodo, varrendo e recolhendo os restos.
      • Será mantida a humidade do pavimento durante pelo menos 24 horas, para evitar que a leitada de enchimento das juntas desidrate durante a sua presa e endurecimento.

    CONDIÇÕES DE FINALIZAÇÃO.
      O pavimento terá planeza, ausência de saliências e bom aspecto.


CONSERVAÇÃO E MANUTENÇÃO
Se protegerá el pavimento recién ejecutado.

COMPROVAÇÃO EM OBRA DAS MEDIÇÕES EFECTUADAS EM PROJECTO E PAGAMENTO DAS MESMAS.

Medir-se-á a superfície realmente executada segundo especificações de Projecto.





Espere, por favor

A executar processo...